重啤大竹林酒厂被颁发“国家级绿色工厂”称谓背面

时间: 2024-10-15 03:01:26 |   作者: bob官方体育

  水，被称为啤酒的“血液”。一般来说，酿制100升啤酒要耗费350升水。但在嘉士伯重庆啤酒有限公司大竹林酒厂（以下简称重啤大竹林酒厂），这一个数字下降到了170升，远低于职业均匀水准。

  也正因而，该酒厂当选工信部2023年度绿色制作名单，被颁发“国家级绿色工厂”称谓。

  在这里，金黄的麦粒经过糖化、发酵、过滤、包装四大工序，历时13天左右，变成泛着泡沫的啤酒，被装进玻璃瓶和易拉罐，送上千家万户的餐桌。

  “在咱们酒厂，除了酿酒用的水，其他的水都是循环使用。”重啤大竹林酒厂酿制司理许成卫介绍。

  酿酒为啥费水？本来，对水的需求简直贯穿酿酒的悉数工艺流程——浸泡粮食会发生浸泡废水，发酵会发生渗滤废水，清洗酒瓶中也会发生废水。

  这些“废水”经过必定的工艺处理，便可完成再使用。为此，重啤大竹林酒厂出资数百万，启动了中水处理回用项目。经过生化处理以及碳滤、砂滤、反渗透膜过滤后，产出的中水水质已到达适当高的规范，部分方针乃至比自来水还要高。

  以化学含氧量为例，经过反渗透膜处理后的中水，其化学含氧量简直为零，远低于自来水的5毫克／升的规范。

  “咱们产出的中水pH值和自来水规范差不多，而电导率更大大优于再生水规范。咱们的电导率为0．1毫西门子／厘米，而再生水的规范为≤2．4毫西门子／厘米。”许成卫说。

  这部分水用于厕所、美化、景象、清洁地上等非出产环节，以及冷凝器、中央空调循环水弥补。经过这一项目，重啤大竹林酒厂每年可节省3万吨水。

  除了中水回用项目，重啤大竹林酒厂还发起全厂一切职工参加节水。我们搜集水耗数据后层层分化，制作水管网图，细化到每个用水点，梳理出各项节水办法255项，一起识别出各部门排名前五位的水耗要害节省点。

  重啤大竹林酒厂包装司理张伟和团队对整个工序剖析后发现，拉罐啤酒在罐装后，要从灭菌机运输到下一个环节。在这样的一个过程中，残留在罐底凹槽的水会滴落到地上，既糟蹋水，又污染了地上。

  单罐残留的水看似只要几毫升，但集腋成裘，也是一个不小的数字。为弄清楚罐底残留水量，张伟和搭档买来一次性针筒丈量，发现每个罐底残留水量在5—8毫升不等。假如每个罐底能收回3毫升，一天就能节省好几吨水。

  张伟和搭档探讨出几种解决方案，经过比照，终究挑选在灭菌机的出口端，增加了一个出口风刀。这样，就可以将罐底集合的水，又吹进灭菌机。经过这一改造，依照每罐啤酒节水3毫升来核算，每出产100升啤酒便能节省0．6升水。

  就这样，经过全员参加节水、洗瓶机用水循环使用、主动清洗体系（CIP）工艺改善优化等办法，该厂在两年内完成了节水13万吨的明显效果。2023年，重啤大竹林酒厂水耗完成每百升啤酒耗水170升的前史新低，远低于职业中等水准，到达全球抢先的水资源使用率，还获评“重庆市水效领跑者”“重庆市节水型企业”。

  为下降电耗，重啤大竹林酒厂将降耗方针分化到每一个工作岗位。啤酒出产环节中，啤酒发酵、清酒降温、制备脱氧水等都需求制冷，重啤大竹林酒厂把制冷环节的降耗列为要点进行专项攻关。在冷媒运送环节，经过管网改造进步体系的能量使用率，以此来下降电耗。

  一起，该厂还经过办理跟进等办法下降电耗。比方，酒厂的用电大户是包装车间。在每周的数据剖析基础上，包装车间找出电耗的前三大丢失，并有清晰的意图性地拟定行动计划，再由专人改善和及时反应。

  “曾经一开工，一切设备都开机，现在经过核算和实践后，在需求用设备时，才有序敞开。”包装车间担任的人介绍，经过精准操控，近5年车间电耗已下降35％。

  经过种种行动，重啤大竹林酒厂在进步出产线千瓦时／百升，降耗成效在重庆啤酒全国各酒厂中排名第二，也是重庆啤酒节电标杆酒厂。

  此外，为削减碳排放，重啤大竹林酒厂对啤酒发酵过程中发生的二氧化碳也进行了悉数收回使用，保证零二氧化碳排放。